在總裝一部管制車間的鋼鐵世界里，冰冷的管材與火熱的焊花曾是唯一的注腳。但當“工位標準化”的春風拂過，各個工序在標準化的軸心上轉出高效與整潔的韻律，讓管制車間煥發(fā)出別樣的生命力。
工位標準化管理
總裝一部管制車間以“6S、5定”管理為核心，對工位上的設備、工具、材料、皮帶、操作規(guī)范等一系列整理整頓，通過精益管理的方法，減少無效的浪費，降低“尋找工具和材料”的時間，同時，制定了現(xiàn)場定置化標準：水平尺、量角器、角度尺、法蘭角尺、割刀、皮帶、焊機機頭、掃把、垃圾桶等工具根據使用頻率定置擺放；設備、工裝劃線入框；對于復雜點的工序，單獨制作定置擺放工裝，確保員工正常使用。
標準化里的“溫度哲學”
定置管理讓每個零件都有了“戶籍”，所有工具都根據使用頻率排列；目視化看板成了會說話的管家，SWS-TIME平臺里的管子MES系統(tǒng)，讓管子制作流動起來，實時跳動著生產進度；SWS-TIME平臺里的內托配料看板為管子制作添上翅膀，物資申請由原來的一次性申請改成按批次、節(jié)拍化申請，在滿足現(xiàn)場需求的同時，也能節(jié)省場地、減少庫存和降低安全風險。
工位標準化的深層價值，在于對“人”的賦能。車間通過制定標準化圖例，降低員工學習成本，鼓勵員工參與精益管理，提交改善提案，讓“千錘百煉出精品”的匠心精神落地生根。此外，人性化的工位，定點定置的標識，減輕了員工勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，“平安幸福廠如家”不再是一句口號，更是提高了員工的歸屬感與創(chuàng)造力。
通過標準化工位的管理，減少了浪費，管子制作根數在原有的基礎上提升了2000余根，效率提升15%，車間環(huán)境的改變提高了員工的工作積極性，降低了物體打擊的安全風險，實現(xiàn)了效率提升、環(huán)境升級與文化重塑的三重跨越，為持續(xù)推進精益管理奠定了基礎。未來，以工位為起點，以美麗為追求，車間將繼續(xù)書寫“智造賦能新生態(tài)，綠色點亮美未來”的新篇章。
